Puodelio gaminimo procesas yra toks:
1. Ingredientai ir rutulio malūnas
Daugelis puodelių gamintojų naudoja mūsų paruoštą keramikos kūno formulę, kuri patogiai valdoma. Beveik naudokite puikią keramikos formulę, bendrą dienos porceliano formulės naudojimą ir geresnį kaulų porceliano formulę. Nustatius formulę, žaliavos dedamos į rutulinį malūną, pridedami vandens ir šlifavimo priemonės, kad būtų galima pradėti rutulio frezavimą, o rutulys išleidžiamas maždaug po 15-30 metų, sijaus ir geležies.
2. Žaliavų apdorojimas prieš formuodami
Remiantis skirtingais liejimo metodais po proceso, yra du būdai, kaip gydyti žaliavas: skiedinio metodas yra suformuotas, o žaliavos gali būti naudojamos liejimui, pakoregavus specifinį sunkumą ir pridedant priedų, tokių kaip vandens stiklas. Verpimo liejimo atveju žaliavos turėtų būti filtruojamos filtro presu, o po to patobulintos į purvo atkarpą, atitinkančią reikalavimus per purvo rafinavimo mašiną, kurią galima naudoti formavimui po senėjimo.
3. Formavimas
Medžiagos liejimas: Pagal suprojektuotą puodelio formą pasirodė šimtai gipso formų rinkinių, sausoje nuoseklios srutų įpurškimo būsenoje, kai gipso formos pelėsis sugeria vandenį srunoje, kad suformuotų tam tikrą sienos storią, išpils perteklinį sruogų, pelėsių valdymą, delstį, išdžiovinimą, ištuštintą tuščią laukimą. Šio metodo trūkumas yra tas, kad gamybos efektyvumas yra mažas, jis priklauso nuo darbo, tam reikia didelės vietos ir netinka valdymui, tačiau pranašumas yra tas, kad jis gali būti suformuotas vienu metu, be antrinio surišimo, o liejimas nėra ribojamas geometrinių formų ir gali būti formuojama su jokiais sunkumais modeliuojant.
Verpimo liejimas: Naudojant paruoštą indų verpimo liejimo mašiną kasdienėje porceliano gamykloje, fiksuotas purvo kiekis ir forma sudedami į specialų besisukančio formą, o puodelio kūno dalis puodelio dalimi yra perbraukta, tačiau puodelio rankena turėtų būti pagaminta atskirai ir priklijuoti po išdžiūvimo. Šio metodo pranašumas yra tas, kad jis yra efektyvus ir tinkamas masinei gamybai. Trūkumas yra tas, kad yra apribojimų formai, o specialus modeliavimas negali būti baigtas.
4. Krišto pakrovimas paprastam šaudymui
Tradicinis blankų džiovinimo ir taisymo procesas turėtų būti šaudomas į krosnį aukštoje 1200-1300 laipsnio, vadinamo paprastu šaudymu, temperatūroje, kad būtų suteiktas kūno stiprumas ir pasiruošti stiklinimui. Taip pat yra keletas gamyklų, kurios nesilaiko paprasto šaudymo, tiesiogiai pakabinamo glazūros šaudymo, o procesą nėra lengva valdyti.
5. Glazūra
Yra daugybė stiklinimo procesų, įskaitant panardinimą glazūrą, glazūrą, glazūrą, glazūrą, purškiamą glazūrą ir kt.
6. Glazūros šaudymas
Produktai, turintys gerą glazūrą, turėtų būti šaudomi aukštoje 1000-1200 laipsnio temperatūroje antrą kartą krosnyje, kuris vadinamas „glazūros šaudymu“.
7. Ant „Ženklo“, aukštos temperatūros formavimas
Nesvarbu, koks sudėtingas yra „ženklas“, jie gali būti virti iki savotiškos „glazūros spalvos“, tai yra žemos temperatūros dekoratyvinio efekto glazūra, kurią galima suprojektuoti ir pagaminti iš anksto ir įklijuoti ant puodelio korpuso, arba jį galima atspausdinti ant puodelio korpuso ekrano spausdinimo procese, be to, jis taip pat gali būti pritvirtintas ir purškiamas. Įdėjus ženklą, produktas turėtų būti siunčiamas į skrudinimo krosnį ir pritvirtinti prie taurės glazūros sluoksnio 500-800 laipsnio. Šiuo metu pagamintas visas puodelis.
